滚动轴承的制造-套圈成型加工
虽然滚动轴承类型众多,气悬浮轴承,其结构型式、公差等级、材料选用、加工方法存在差异,但其基本制造过程均包含以下内容:
轴承零件制造-轴承零件检查-轴承零件退磁、清洗、防锈—轴承装配-轴承成品检查—轴承成品退磁、清洗-轴承成品涂油包装斗成品入库。
套圈是滚动轴承的重要零件,由于滚动轴承的品种繁多,使得不同类型轴承的套圈尺寸、结构、制造使用的设备、工艺方法等各不相同。又由于套圈加工工序多、工艺复杂、加工精度要求高,因此,套圈的加工质量对轴承的精度、使用寿命和性能有着重要的影响。
套圈制造的原材料为圆柱形棒料或管料,目前根据成型工艺不同,滚动轴承套圈一般有以下几种制造过程。
1)(棒料)下料-锻造-退火(或正火-车削(冷辗成型)-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配
2)(棒料、管料)下料-冷辗成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配
3)(管料)下料-车削成型-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配
4)(棒料)下料-冷(温)挤压成型-车削-热处理淬、回火-磨削-零件检查-退磁、清洗-提交装配
那些因素可能会影响滚针轴承的使用
滚针轴承往往是一整部机器中精密的零部件,如果稍有不慎都会给零件造成损失。大体上来说,造成它的损害主要有三个原因。首先是滚针轴承损坏导因于疲乏损坏,然后是滚针轴承则是因为润滑不良,后是是由于污染物进入轴承或设备处置不当。
比如由于清洁轴承及周边环境,肉眼看不见的细微尘土都可以损害到圆柱滚子轴承。它可以增加轴承的磨损,振动和噪声。在运用设备时形成强力冲压,就极有可能导致滚针轴承损坏或使用锤直接敲击轴承,通过翻滚体传递压力等。运用适合、准确的设备东西尽量运用东西,可以极力避免运用布类和短纤维之类的东西。无论在试验室试验或在实习运用中,都可明显的看到,在相同的作业条件下的外观相同滚针轴承,实际它的寿命有很大差别。
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